节能降耗作为加快产业结构调整、转变经济发展方式的重要抓手，是实现经济社会可持续发展的根本途径，是关系到人民群众切身利益和中华民族生存发展的大事。在今年5月乐清市政府召开节能降耗工作会上，提出企业万元税收能耗下降10%的指标。作为中国民族电工领军企业，浙江正泰建筑电器有限公司（简称“正泰电工”）无论在技改创新还是节能降耗方面，都走在了同行的前列，成为行业标杆。
9月7日,国庆长假最后一天，乐清市委副书记、市长姜增尧，市委常委、副市长吴云峰率有关部门负责人到正泰电工检查节能降耗工作。在董事长朱信敏、总经理陈玉的陪同下，姜市长一行先后参观了展示厅及塑料件分公司、模具分公司、电工分公司生产车间、检测中心。在听取了总经理陈玉关于正泰电工节能降耗工作汇报后姜增尧称赞说：“你们的企业经营管理、技改创新、节能降耗等工作做得非常好，为行业树立了标杆，值得推广”。
在塑料件分公司的注塑车间，只见几十台注塑机都在运作，不断地吐出白色的面板。车间工作人员介绍，一台注塑机技改前耗电7.32度/小时，技改后耗电5.71度/小时，节电率达28%。“节能技改给企业带来了‘真金白银’。”总经理陈玉高兴地说。
电耗同比下降46.5%
“正泰电工”作为正泰集团旗下支柱性产业，是中国建筑电器领域内唯一被确定为“国家住宅产业化基地”的龙头企业，其综合实力名列电工行业前三强。该公司采取节能技术改造等措施，实现节能降耗。据统计，今年与2006年相比，该公司产值同比增长290%，万元产值电耗却同比下降46.5%。
加快技改促节能
据介绍，“十一五”期间，“正泰电工”累计投入3000万元进行生产技改，淘汰了近50台落后的生产设施设备，建立了自动化较高的注塑车间、装配车间、模具车间以及检测中心，大幅降低单产品能耗和生产损耗，提升了生产效率和产品品质。
工程师李晓犇介绍，公司十分注重细节上的节能。引入热流道等创新结构模具，不再产出废料、回料，减少了材料损耗和能耗；对注塑机的加热圈和电机进行节能改造，在138吨注塑机上安装新型加热圈，耗电量从5.71度/小时降为4.64度/小时,节电1.07度/小时；对178吨注塑机的变频器进行节能改造,电耗量由5.86度/小时,降到4.9度/小时，节电0.96度/小时。加热圈和电机的节能改造将节能20-30%，目前已部分实施，正向全部注塑机推广。
“正泰电工”还通过优化产品设计，提高材料利用率，降低单产品材料消耗量，而且大幅提高了装配效率。例如把铆接铜件结构改为整体铜件结构，不仅提高了产品质量，也提高了加工效率。NEW7系列的一开大板开关，通过产品结构优化和部分工序外包后，单线产量从4500只/天提高到10500只/天。
精细管理降成本
“正泰电工”在行业内率先建立了国家级实验室，推行全面质量管理和零缺陷质量管理模式，导入卓越管理模式，推行精益生产，开展清洁生产。产品一次合格率提升至99.5%以上，返工返修率大幅降低。从2008年开始，公司投入300多万元进行信息化升级，引入电脑数据管理系统，理顺了公司的物流和信息流，提升了企业管理效率。在设计开发、生产制造以及市场销售等环节，开展成本管理工作，全面推行定额管理制度，制定各种物耗、能耗和效率的定额指标，并把物耗、能耗和效率指标纳入日常绩效管理。
